提高挖掘机斗齿耐磨性及延长挖掘机斗齿使用寿命的措施分为如下：

   1、冶炼和铸造工艺研发

   挖掘机斗齿工况复杂，优异的冶炼和铸造工艺的是长寿命斗齿的可靠保证，减少夹渣物和气体元素的冶炼及精炼工艺的研发和实施。激冷砂和铁型覆砂等激冷铸造工艺的研发和实施，铸锻复合工艺的研发和实施，是近期斗齿制造工艺发展的方向。

   2、耐磨材料成分优化和选材

   高锰钢由于加工硬化作用可以达到较高的硬度，被广泛用于高冲击磨损工况，合金高锰钢常常取代普通高锰钢，较低冲击磨损工况时，中锰钢性能优于高锰钢，超高锰钢优越的硬韧性配合，使其在挖掘机斗齿部件厚大且应用在高冲击磨损工况时显示出优越性。

   低合金钢由于多种合金元素作用，硬韧性配合良好，可被用于各种冲击磨损工况，白 口铸铁具有高硬度但韧性不足，只能应用在小冲击或者无冲击磨损工况，为得到耐磨性良好的挖掘机斗齿，还需进一步优化材料成分，实现高硬韧性成分设计。

   3、挖掘机斗齿复合结构和复合材料设计

   采用设计结构合理、易拆装、“好钢用在齿尖上”的斗齿或复合结构斗齿，发展强韧性基体与硬度相结合的耐磨复合材料。也可进一步提高挖掘机斗齿耐磨性及延长其使用寿命。

   4、完善热处理工艺

   热处理主要是改变挖掘机斗齿的铸态组织，使其在成分不变的情况下更好地适应工况要求，优化热处理工艺参数，研发和实施斗齿分区热处理，可进一步提高挖掘机斗齿耐磨性及延长其使用寿命。